• Dampftechnik (Phase A)
  Bei der Dampftechnik wird Wasserdampf mit einer Temperatur von ± 120ºC in den Innenraum der Tanks, die durch Produkte wie Benzin, Dieselbenzin, Paraffine oder Schokolade verschmutzt sind, geführt. Dieser Vorgang erfolgt in der Anfangsphase, wenn das Produkt gegenüber der Temperatur empfindlich ist, und in der Endphase zur Sterilisierung von Tanks in anderen Fällen. Wenn der Tank über untere Entladeklappen verfügt, wird der Dampf durch diese eingeführt, während alle oberen Deckel (1-Kammer-Tank) geschlossen sind mit Ausnahme des letzten, damit der Dampf im ganzen Tank zirkulieren kann (bei mehreren Kammern bleiben die Deckel halb offen). Wenn der Tank über keine unteren Klappen verfügt, wird der Dampf in der oberen Gasöffnung eingeführt, damit er sich im ganzen Innenraum verteilen kann, und wird an der oberen Entladeklappe entleert.
• Reinigung mit heißem Druckwasser (Phase B)
  Heißes Wasser von etwa 60ºC mit einem Druck von 70-200 Kg/cm2 läuft an den oberen Öffnungen durch eine rotierende Düse in alle Richtungen und prallt gegen die Behälterwand.
  
  Je nach verwendetem Reinigungsverfahren kann ein unterschiedlicher Druck eingesetzt werden:
  - Verfahren 1: 30-50-70 Kg/cm2
  - Verfahren 2: 80-150-200 Kg/cm2
• Abspülung oder Reinigung mit kaltem Druckwasser (Phase C)
  Kaltes Wasser läuft mit einem Druck von 70-200 Kg/cm2 an den oberen Öffnungen durch die rotierenden Düsen. Bei den Tanks aus Gummi oder Polyäthylen beläuft sich der Druck auf 50 Kg/cm2. Dieser Vorgang erfolgt nach den vorangehenden Phasen oder als Reinigungsvorgang, wenn die Verwendung von Hitze zur Lösung der Verschmutzung nicht erforderlich oder nicht geeignet ist. Im letzten Vorgang wird überprüft, ob der Tank korrekt gereinigt worden ist, indem das austretende Wasser aus der Öffnung und der Tankinnenraum inspiziert wird. In bestimmten Phasen werden dem Reinigungswasser, falls erforderlich, unter der Aufsicht des Waschanlageleiters chemische Produkte für die Tankreinigung hinzugefügt.
• Außenreinigung der Lkws
  Die Außenreinigung von Lkws und Tanks erfolgt im Hochdruckverfahren. Die Wände und Unterseiten der Lkws werden mit Heißwasser und Reinigungsmittel gewaschen.

• Schüttgüter
  Sie umfassen Produkte im festen Zustand, die eine körnige oder pulverförmige Substanz haben, wie Kunststoffe, Baumaterialien (Kalk, Gips, Dolomit usw.), spezielle Schüttgüter (Borsäure, Calciumchlorid, Carbonate, Sulfate usw.). Für Kunststoffe und Baumaterialien erfolgt die Spülung der Phase C mit den rotierenden Düsen etwa 3 Minuten lang. Auf Anforderung des Kunden kann dafür Heißwasser eingesetzt werden. Bei speziellen Schüttgütern erfolgt eine erste Reinigung in der Phase B von etwa 5 Minuten, da diese Art von Produkten nur schwer zu entfernen ist, wenn sie mit kaltem Wasser in Kontakt kommen. Die Tanks für den Transport von Schüttgut sind mit einem Luftdrucksystem für die Entladung des Produktes ausgerüstet. Tankeinbauten für die Entladung (Deckel, Düsen, Druckleitungen usw.) sind mit Druckschläuchen und Heißwasser zu reinigen, damit keine Rückstände bleiben.
• Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe
  Diese Gruppe umfasst flüchtige (Aceton, Methanol, Alkohol, Benzin usw.) sowie nicht flüchtige und fettartige Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe (Butylglykol, Styrol, Hexan, Dieselöl, Iso-Decanol usw). Zur Entfernung von Lösungsmitteln beginnt die Reinigung in der Phase B, etwa 5 Minuten lang, um zu vermeiden, dass die brennbaren Produkte evaporieren. Danach wird Phase A für 10 Minuten eingesetzt, wobei auch die Schläuche, Deckel, Düsen und sonstiges für die Entladung verwendetes Equipment gereinigt werden. Zum Abschluss erfolgt Phase C für 5 Minuten. Zur Beseitigung von flüchtigen Kohlenwasserstoffe beginnt die Reinigung mit Phase A für 20 Minuten zur Evaporierung von brennbaren Stoffen. Danach erfolgt Phase B für weitere 5 Minuten, wobei auch die Schläuche, Deckel, Düsen und sonstiges für die Entladung verwendetes Equipment gereinigt werden. Zum Abschluss erfolgt Phase C für 5 Minuten. Zur Entfernung von nicht flüchtigen fettartigen Lösungsmitteln beginnt die Reinigung mit Phase B für 5 Minuten. Danach folgt Phase A für 15 Minuten und schließlich Phase C für 5 Minuten zur Desinfizierung und Desodorierung des Tanks.
• Säuren und Basen
  Diese Gruppe umfasst Schwefelsäure, Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure, Natriumcarbonat, Natronlauge, Ammoniakwasser, Kaliumchlorid usw. Diese Stoffe sind leicht zu reinigen, doch ist darauf zu achten, dass die Tanks vollkommen leer sind, da einige dieser Substanzen, wenn sie mit Wasser in Kontakt kommen, giftige Reaktionen auslösen können. Zur Entfernung dieser Substanzen wird nur Phase C für 5 Minuten angewandt.
• Lebensmittel
  Diese Gruppe umfasst unter anderem folgende Güter: Wein, Säfte, Speisen, Butter, Schokolade, Milch, Zitronensäure, Glukose, tierisches Fett usw. Zur Entfernung von Lebensmitteln beginnt die Reinigung in der Phase B mit einem Reinigungsmittel für 5 Minuten zur Entfernung von Rückständen, die an den Tankwänden haften. Gleichzeitig wird das zusätzliche Equipment für die Be- und Entladung gereinigt. Es folgt Phase A mit dem Einsatz von Reinigungsmittel zur Spülung (dabei wird sichergestellt, dass das eingesetzte Reinigungsmittel für Lebensmitteltanks geeignet ist). Zum Abschluss erfolgt Phase B zur Sterilisierung des Tanks, die eine Dauer von ungefähr 10 Minuten hat. Wenn es sich um Schokolade handelt, ist zuerst zu überprüfen, ob sich noch Produkt im Tank befindet, der in Containern gelagert und von zugelassenen Betreibern behandelt wird. Danach wird mit der Phase B begonnen, die 10 Minuten dauert. Erneut wird überprüft, ob Rückstände an den Tankwänden zurückgeblieben sind. Dann erfolgt Phase A für 10 Minuten und schließlich Phase B für 5 Minuten.
• Spezielle chemische Produkte
  Diese Gruppe umfasst Seifen, Klebstoffe, Industrieöle und Plastifizierungsmittel, Latex und Harze. Zur Entfernung von Seifenresten erfolgt eine Vorspülung mit kaltem Wasser. Bevor das Reinigungswasser abfließen kann, wird ein Entschäumer hinzugegeben. Sobald der Tank entleert ist, beginnt Phase B, 5 Minuten lang, und als letzter Schritt erfolgen die Phasen A und C zur Sterilisierung des Tanks. Zur Beseitigung von Klebstoffresten werden die zusätzlichen Entladungsgeräte mit kaltem oder heißem Wasser gereinigt. Der Tank durchfährt zuerst die Phase B für 10 Minuten und danach die Phase A. Wenn der Kunde es anfordert, beläuft die Dauer halb so lange wie Phase B. Zur Reinigung von Industrieölen und Plastifizierungsmitteln wird die Phase B mit Reinigungsmittel im Wasser für 5 Minuten eingesetzt. Danach erfolgt Phase A 5 bis 15 Minuten lang und zum Schluss Phase B ohne Reinigungsmittel zur Spülung des Tanks (optional kann erneut zur Phase A, etwa 5 Minuten lang, übergegangen werden). Zur Reinigung von Latex wird die Phase C 5-10 Minuten lang eingesetzt. Sollten sich danach noch Rückstände an den Tankwänden befinden, wird ein Reinigungsarbeiter mit den entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen in den Tank gehen, und mit einer Spachtel den restlichen Latex entfernen. Zum Abschluss erfolgt Phase C für 5 Minuten. Bei Phenolharz wird die Phase B 10 Minuten lang eingesetzt (auf Anforderung des Kunden kann auch eine Phase A erfolgen). Zum Abschluss wird die Phase C 5-10 Minuten lang zur Abspülung angewandt.

8:00 - 19:30h

8:00 - 13:00 h