• Vaporizado (fase A)
  Consiste en inyectar vapor de agua a ± 120ºC de temperatura, en el interior de las cisternas, en casos de productos cómo gasolina, gasoil, parafinas o chocolate. Esta operación se usa cómo fase inicial, cuando el producto es sensible a la temperatura, y cómo fase final, para esterilizar las cisternas en otros casos. Cuando la cisterna disponga de bocas de descarga inferiores, el vapor se inyectará mediante estas bocas, manteniendo todas la tapas superiores cerradas (monocubas), exceptuando la última con el objetivo de producir la circulación del vapor dentro la cuba (en el caso de las multicubas las tapas se dejarían semiabiertas). En el caso de que la cisterna no disponga de bocas inferiores, el vapor se inyectará por la boca superior de fase de gas, con el fin de que se reparta por el interior y la evacuación sea por la boca superior.
• Lavado con agua caliente a presión (fase B)
  Consiste en inyectar agua caliente a unos 60º C y a una presión de 70-200 Kg./cm2, por las bocas superiores, mediante un cabezal superior rotativo que proyecta agua en todas las direcciones contra las paredes de la cisterna.
  
  Según la línea de lavado utilizada se pueden usar diferentes presiones:
  - línea 1 : 30-50-70 Kg./cm2
  - línea 2 : 80-150-200 Kg./cm2
• Lavado de agua fría a presión (fase C)
  Consiste en inyectar agua fría a presión de 70-200 Kg./cm2 por las bocas superiores, utilizando los cabezales rotativos. En caso de tratarse de cisternas de goma o polietileno será una presión de 50 Kg./cm2. Se usa cómo fase inicial de las anteriores o bien cómo operación de limpieza, cuando no es necesario o apropiada la utilización de calor. La última operación a realizar será la inspección de la cisterna, para verificar su limpieza completa, comprobando visualmente el estado del agua que se evacua por la boca de descarga y el interior de la cisterna. Según la fase y el producto a lavar, se añadirán los productos considerados necesarios, bajo la supervisión del responsable.
• Lavado exterior de camiones
  El lavado exterior de camiones y cisternas se realiza con pistolas de alta presión, lavando las paredes y bajos del camión con agua caliente y detergentes.

• Productos pulvurolentos
  Son los productos en estado sólido, en forma granular o polvo, plásticos, materiales para la construcción (cal, dolomita…) pulvurolentos especiales (ácido bórico, cloruro cálcico, carbonatos, sulfatos..). Para plásticos y productos de la construcción se realizará la fase C de lavado con los cabezales rotativos, durante unos 3 minutos, y en caso de petición del cliente, se puede realizar con agua caliente. Los pulvurolentos principales se lavan primero, en una fase B y durante 5 minutos, ya que estos productos en contacto con agua fría son más complicados de eliminar. Las cisternas que transportan este tipo de producto, son de tipo silo, y suelen estar provistas de un sistema de aire a presión para facilitar la descarga del producto. Los accesorios de que disponen para descargar (válvulas, tubos a presión) se lavaran con agua a presión y caliente.
• Disolventes y hidrocarburos
  Se engloba dentro del grupo a los disolventes y hidrocarburos volátiles (acetona, metanol, alcohol, gasolina…) y a los no volátiles y grasos (butilglicol, estireno, hexano, gasóleo, isodecanol,...). En el caso de lavar disolventes, se empezará con la fase B durante 5 minutos, para evitar evaporaciones de los productos inflamables. Después se pasará a la fase A durante 10 minutos y se aprovechará para lavar mangueras, tapones, válvulas y otros aparatos usados en la descarga. Para finalizar se empleará la fase C durante 5 minutos. En el caso de lavar hidrocarburos volátiles, se empezará a limpiar por la fase A durante 20 minutos para evaporizar los productos inflamables. Después se realizará la fase B durante 5 minutos aprovechando este tiempo para limpiar elementos de la descarga. Para finalizar se realizará la fase C durante 5 minutos, seguido de una fase A de 15 minutos y una fase C de 5 minutos, con el fin de apurar la desinfección y desodorización de la cisterna.
• Ácidos y bases
  Se engloba dentro del grupo al ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, sosa, lejía, agua amoníaca, potasa etc. Estos productos son de fácil limpieza, pero se tiene que cuidar el hecho de que la cisterna esté totalmente vacía, ya que algunos de estos productos pueden tener una reacción peligrosa al entrar en contacto con el agua. Para la limpieza de estos productos de empleará la fase C durante 5 minutos.
• Productos alimentarios
  Se engloban dentro de este grupo los productos: vino, zumos, comestibles, manteca, chocolate, leche, ácido cítrico, glucosa, grasa animal y otros. Cuando se tenga que lavar alguno de estos productos se empezará por la fase B con detergente por 5 minutos, con el fin de limpiar posibles restos enganchados en la pared. Se empleará este tiempo para limpiar el equipo auxiliar de descarga. Se aplicará la fase A con detergente con el fin de aclarar (usando detergente indicado para cisternas de uso alimentario). La última fase será la B, que se aplicará durante 10 minutos aproximadamente con el fin de esterilizar la cisterna. En el caso de tratarse de chocolates se procederá a guardarlo en contenedores especiales (en el supuesto de quedar restos), para ser tratados posteriormente por gestores autorizados. Posteriormente se aplicará una fase B de 10 minutos, se verificará la limpieza total y se aplicará la fase A durante 10 minutos y la B durante 5 minutos.
• Productos químicos especiales
  Se engloban productos cómo jabones, colas, aceites industriales y plastificantes, látex y resinas. En el caso de lavar jabones, se realizará un aclarado con agua fría y antes de realizar la descarga se aplicará un antiespumante al líquido jabonoso. Una vez evacuada la cisterna, se pasará a la fase B durante 5 minutos y la fase A y C para esterilizar la cisterna. Cuando se tengan que lavar colas, se limpiarán los equipos auxiliares de limpieza con agua caliente o fría. Se aplicará a la cisterna la fase B durante 10 minutos y para finalizar se pasará a la A, por la mitad de tiempo que la fase B, en caso que el cliente no solicite lo contrario. En el caso del lavado de aceites industriales y plastificantes, se aplicará la fase B con detergentes en el agua durante 5 minutos. Posteriormente se aplicará una fase A de 5 a 15 minutos, acabando con la fase B sin detergente para aclarar la cisterna (opcional 5 minutos más de fase A). En el caso del látex, se empleará la fase C durante 5-10 minutos. En caso de quedar producto incrustado en los laterales, uno de los operarios se introducirá en la cisterna, con las medidas de seguridad correspondientes, para extraer el látex. Finalmente se aplicará una fase C durante 5 minutos. En caso de tratarse de resinas fenólicas se empleará una fase B durante 10 minutos (en caso de no solicitarse una fase A por parte del cliente). Finalmente se aplicará una fase C de aclarado durante 5-10 minutos.

8:00 - 19:30 h

8:00 - 13:00 h