• Vaporisation (phase A)
  Cette phase consiste à injecter de la vapeur d’eau à ± 120ºC de température, à l’intérieur des citernes, en cas de produits comme l’essence, le gasoil, les paraffines ou le chocolat. Cette opération est appliquée comme phase initiale lorsque le produit est sensible à la température, et comme phase finale pour stériliser la citerne dans les autres cas. Lorsque la citerne dispose de bouches de déchargement inférieures, la vapeur sera injectée par celles-ci, en maintenant tous les bouchons supérieurs fermés (mono-cuves), à l’exception du dernier pour faire circuler la vapeur à travers toute la citerne (en cas de multi-cuves, il convient de maintenir les bouchons en position semi-ouverte). Lorsque la citerne ne dispose pas de bouches inférieures, la vapeur sera injectée par la bouche supérieure de phase de gaz, pour être répartie à l’intérieur de la citerne et évacuée par la bouche de déchargement supérieure.
• Lavage à l’eau chaude sous pression (phase B)
  Cette phase consiste à injecter de l’eau chaude à environ 60ºC et à une pression de 70-200 Kg/cm2 par les bouches supérieures, au moyen d’une tête rotative qui projette l’eau dans toutes les directions contre les parois de la citerne.
  
  Selon la ligne de lavage utilisée, on peut travailler à des pressions différentes :
  - ligne 1 : 30-50-70 Kg/cm2
  - ligne 2 : 80-150-200 Kg/cm2
• Rinçage ou lavage à l’eau froide sous pression (phase C)
  Cette phase consiste à injecter de l’eau froide à une pression de 70-200 Kg/cm2 par les bouches supérieures en utilisant les têtes rotatives. En cas de citernes en polyéthylène ou munies d’un revêtement en caoutchouc, l’injection sera réalisée à une pression de 50 Kg/cm2. Elle est appliquée comme phase finale des phases précédentes ou comme opération de nettoyage, lorsqu’il n’est pas nécessaire ou approprié d’utiliser de la chaleur pour détacher le produit. La dernière opération consiste à vérifier que la citerne a été correctement nettoyée, en vérifiant visuellement l’état de l’eau qui sort par la bouche de déchargement et l’intérieur de la citerne. Les produits jugés nécessaires seront ajoutés, sous la supervision du responsable du lavage, en fonction de la phase et du produit à détacher.
• Lavage extérieur des camions
  Le lavage extérieur des camions et des citernes est réalisé au moyen de lances à haute pression qui lavent les parois et les dessous du camion avec de l’eau chaude et des détergents.

• Produits pulvérulents
  Sont inclus les produits à l’état solide, sous forme granulaire ou de poudres ; les plastiques, les matériaux pour la construction (chaux, plâtre, dolomite,...), les pulvérulents spéciaux (acide borique, chlorure de calcium, carbonates, sulfates,...). Pour les plastiques et les produits de la construction, appliquer la phase C de rinçage avec les têtes rotatives durant environ 3 minutes. Si le client le souhaite, ce rinçage peut être réalisé avec de l’eau chaude. Les pulvérulents spéciaux seront d’abord lavés avec la phase B, durant 5 minutes, car ces produits sont plus difficiles à éliminer lorsqu’ils sont en contact avec de l’eau froide. Les cuves qui transportent ces types de produits sont de type silo, et munies d’un système d’air sous pression pour faciliter le déchargement du produit. Les accessoires dont elles disposent pour le déchargement (bouchons, vannes, tuyaux à pression,...) devront être nettoyés à l’aide de lances à pression et eau chaude.
• Solvants et hydrocarbures
  Sont inclus dans ce groupe les solvants et les hydrocarbures volatiles (acétone, méthanol, alcools, benzine, ...) et les hydrocarbures non volatiles et gras (butylglycol, styrène, hexane, gas-oil, isodécanol...) Pour nettoyer des solvants, appliquer d’abord la phase B, durant environ 5 minutes, pour éviter des évaporations des produits inflammables. Continuer ensuite avec la phase A, durant 10 minutes et nettoyer également, entre autres, les manches, bouchons, vannes, utilisés lors du déchargement. Terminer par la phase C durant 5 minutes. Pour nettoyer des hydrocarbures volatiles, appliquer d’abord la phase A, durant environ 20 minutes, pour évaporer les produits inflammables. Continuer ensuite avec la phase B, durant 5 minutes et nettoyer également, entre autres, les manches, bouchons, vannes, utilisés lors du déchargement. Terminer par la phase C durant 5 minutes. Pour nettoyer des solvants non volatiles et gras, appliquer d’abord la phase B, durant 5 minutes, continuer avec la phase A de 15 minutes et terminer par la phase C de 5 minutes pour améliorer la désinfection et la désodorisation de la citerne.
• Acides et bases
  Sont inclus dans ce groupe, l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique, la soude, l’eau de javel, l’eau ammoniacale, la potasse, etc. Ces produits sont faciles à nettoyer, mais il faut veiller à ce que la citerne soit totalement vide, car certains d’entre eux peuvent provoquer des réactions violentes lorsqu’ils sont en contact avec de l’eau. Pour nettoyer ces produits, il faut uniquement appliquer la phase C durant 5 minutes.
• Produits alimentaires
  Sont inclus dans ce groupe les produits suivants : vin, jus, comestibles, beurre, chocolat, lait, acide citrique, glucose, graisse animale, entre autres... Pour nettoyer un de ces produits, appliquer d’abord la phase B avec un détergent durant 5 minutes pour détacher les restes collés sur les parois. Profiter de cette phase pour nettoyer l’équipement auxiliaire de chargement et de déchargement. Appliquer la phase A avec un détergent pour rincer (s’assurer que le détergent utilisé est adapté pour les citernes à usage alimentaire). Terminer par la phase B durant environ 10 minutes pour stériliser la citerne. Dans le cas du chocolat, vérifier s’il en reste pour le stocker dans des conteneurs. Il sera traité ultérieurement par du personnel autorisé. A posteriori appliquer d’abord la phase B de 10 minutes, vérifier à nouveau s’il reste encore du chocolat, puis appliquer la phase A durant 10 minutes et terminer par la phase B durant 5 minutes.
• Produits chimiques spéciaux
  Sont inclus les produits comme les savons, les colles, les huiles industrielles et plastifiantes, le latex, les résines. Pour nettoyer les savons, rincer avec de l’eau froide et avant de décharger le liquide savonneux, ajouter un agent anti-mousse. Une fois la citerne vidée, appliquer la phase B durant 5 minutes et terminer par les phases A et C pour stériliser la citerne. Pour nettoyer les colles, nettoyer les équipements auxiliaires de déchargement avec de l’eau froide ou chaude. Appliquer la phase B à la citerne durant 10 minutes et terminer par la phase A durant 5 minutes si le client le souhaite. Pour nettoyer les huiles industrielles et plastifiantes, appliquer la phase B avec un détergent ajouté dans l’eau durant 5 minutes. Appliquer ensuite la phase A de 5 à 15 minutes et terminer par la phase B sans détergent pour rincer la citerne (à titre optionnel appliquer à nouveau la phase A durant environ 5 minutes). Pour nettoyer le latex, appliquer la phase C durant 5-10 minutes. S’il reste encore du produit incrusté sur les parois, un des ouvriers s’introduira dans la citerne, avec les mesures de sécurité correspondantes, pour retirer le latex à l’aide d’une raclette. Terminer par la phase C durant 5 minutes. Pour nettoyer des résines phénoliques, appliquer la phase B durant 10 minutes (si le client le souhaite, il est possible d’appliquer la phase A). Terminer par la phase C de rinçage de 5-10 minutes.

8:00 - 19:30h

8:00 - 13:00 h