• Vaporizzazione (fase A)
  Consiste in espulsione di vapore d’acqua a ± 120ºC di temperatura all’interno delle cisterne; ideale per prodotti come benzina, petrolio, paraffine o cioccolato. Questa operazione serve come fase iniziale, quando il prodotto è sensibile alla temperatura, e come fase finale, per la sterilizzazione della cisterna, in altri casi. Quando la cisterna dispone di bocche di scarico inferiori, il vapore verrà espulso da questi, mantenendo chiusi tutti i tappi superiori (monocontenitore), tranne l’ultimo, al fine di far circolare il vapore in tutta la cisterna (nel caso di cisterne divise in vari compartimenti i tappi rimarrebbero mezzo aperti). Quando la cisterna non dispone di bocche inferiori, il vapore si immette all’interno per essere evacuato dalla bocca di scarico superiore.
• Lavaggio con acqua calda a pressione (fase B)
  Consiste nell’emissione di acqua a 60ºC e a una pressione di 70-200 Kg/cm2, dalle bocche superiori, mediante una testata rotonda che espella acqua in tutte le direzioni verso le pareti della cisterna.
  
  In base al metodo di pulizia che viene applicato, si può lavorare a diverse pressioni:
  - metodo 1 : 30-50-70 Kg/cm2
  - metodo 2 : 80-150-200 Kg/cm2
• Risciacquo o pulizia con acqua fredda a pressione (fase C)
  Consiste nell’espellere acqua fredda a una pressione di 70-200 Kg/cm2 dalle bocche superiori, utilizzando le testate rotonde. Se si tratta di cisterne di gomma o polietilene si farà uso di una pressione di 50 Kg/cm2. Questa è la fase finale, in cui non è necessario o appropriato l’utilizzo del calore per disperdere il prodotto. L’ultima operazione sarà l’ispezione della cisterna per verificare che la pulizia sia stata eseguita correttamente, comprovando visibilmente il livello dell’acqua che esce dalla bocca di scarico e dall’interno della cisterna. Si utilizzeranno i prodotti considerati necessari dal responsabile del settore pulizia secondo il metodo applicato.
• Lavaggio esterno dei camion
  I camion e le cisterne vengono lavati esternamente con pistole ad alta pressione, sia le pareti che le parti sotto i camion, con acqua calda e detersivi.

• Prodotti polverosi
  Questi includono i prodotti solidi, quelli in forma granulare o polverosa; plastica, materiali per la costruzione (calce, intonaco, dolomite, ecc.), polveri speciali (acido borico, cloruro di calcio, carbonati, solfati, ecc.). Per i plastici e i prodotti delle costruzioni si realizzerà la fase C di risciacquo con le testate rotonde, per 3 minuti e se il cliente lo richiede si può fare con l’acqua calda. Le polveri speciali si laveranno prima, con una fase B, per 5 minuti, perché questi prodotti quando entrano in contatto con l’acqua fredda sono più difficili da eliminare. Le cisterne che trasportano questi tipi di prodotti, sono di tipo silo, e sono provviste di un sistema d’aria a pressione per facilitare lo scarico del prodotto. Gli accessori di cui si dispone per lo scarico (tappi, valvole, tubi a pressione, ecc.) si dovranno pulire con tubi a pressione e acqua calda.
• Solventi e idrocarburi
  Questo gruppo include i solventi e gli idrocarburi volatili (acetone, metanolo, alcool, benzene, ecc.) e i non volatili e grassi (glicol butilico, diesel, isodecanol, ecc.). Per la pulizia dei solventi, si comincerà con la fase B, per 5 minuti, per evitare l’evaporazione dei prodotti infiammabili. Seguirà la fase A, per 10 minuti, nella quale si puliranno maniglie, tappi, valvole e gli altri apparecchi utilizzati per lo scarico. Seguirà infine la fase C per 5 minuti. Per la pulizia degli idrocarburi volatili, si applicherà la fase A, per 20 minuti, per permettere l’evaporazione dei prodotti infiammabili. Seguirà la fase B, per altri 5 minuti e si approfitterà per pulire le maniglie, i tappi, le valvole, con gli altri apparecchi utilizzati per lo scarico. Per finire si applicherà la fase C per 5 minuti. Per la pulizia dei solventi non volatili e grassi, si comincerà con la fase B, per 5 minuti, seguita da una fase A di 15 minuti e alla fine da una fase C di 5 minuti, per appurare la disinfezione e deodorazione della cisterna.
• Acidi e basi
  In questo gruppo ci sono acido solforico, acido cloridrico, acido nitrico, soda caustica, candeggiante, ammoniaca, potassa, ecc. Questi prodotti sono facili da pulire, però si deve assicurare che la cisterna sia completamente vuota, perché alcuni di questi, con il contatto con l’acqua possono creare reazioni virulente. Per la pulizia di questi prodotti si applicherà solo la fase C per 5 minuti.
• Prodotti alimentari
  In questo gruppo sono i prodotti seguenti: vino, succhi, alimenti, burro, cioccolato, latte, acido citrico, glucosio, grasso d’animali ed altri. Per la pulizia di alcuni di questi prodotti, si comincia con la fase B con detergente per 5 minuti, per rimuovere eventuali resti dalle pareti interne. Si laveranno gli attrezzi ausiliari di carico e scarico. Si applicherà la fase A con detergente, per risciacquare (il detergente utilizzato è controllato e assicurato per cisterne di prodotti alimentari). L’ultima fase sarà la B, che si applicherà approssimativamente per 10 minuti, con la finalità di sterilizzare la cisterna. Nel caso in cui si tratti di cioccolato si verificherà l’eventuale presenza di prodotto in eccesso che verrà riposto in appositi contenitori per venir successivamente trattato da gestori autorizzati. Si comincerà con una fase B di 10 minuti, per verificare l’ulteriore presenza di resti del prodotto; si applicherà la fase A per 10 minuti e finalmente la fase B per 5 minuti.
• Prodotti chimici speciali
  Questo gruppo include prodotti come saponi, colle, olii industriali e plastificanti, lattice e resine. Per la pulizia dei saponi si farà un risciacquo con acqua fredda, e prima dello scarico si utilizzerà un’agente antischiuma sui saponi liquidi. Una volta svuotata la cisterna, si passerà alla fase B per 5 minuti e infine seguiranno le fasi A e C per la sterilizzazione della cisterna. Per la pulizia delle colle si netteranno gli apparecchi ausiliari di scarico con acqua fredda o calda. Per la cisterna si utilizzerà la fase B, per 10 minuti e per finire si passerà alla fase A, che può ridursi alla metà del tempo su richiesta del cliente. Quando si puliscono olii industriali e plastificanti, si applicherà la fase B con detergente e acqua per 5 minuti. Successivamente si applicherà una fase A da 5 a 15 minuti e per ultima la fase B senza detergente per risciacquare la cisterna (con la possibilità di ripetere la fase A per 5 minuti). Per la pulizia del lattice si utilizzerà la fase C per 5-10 minuti. Se ancora rimangono resti del prodotto incrostati alle pareti, un operaio entrerà nella cisterna, con le necessarie misure di sicurezza, per rimuovere il lattice con un raschietto. Alla fine si applicherà una fase C, per 5 minuti. Per la pulizia delle resine fenoliche si applicherà una fase B per 10 minuti (se il cliente lo richiede si può fare una fase A). Finalmente si applicherà una fase C di sciacquatura di 5-10 minuti.

8:00 - 19:30h

8:00 - 13:00 h